确保工厂泄爆墙与建筑框架的可靠连接是保障其功能（在超压下有效泄压并防止墙体飞散）和安全性的要素。这需要系统性地考虑设计、材料、施工和验收多个环节。以下是关键措施：

1. 严格遵循设计规范与图纸：

* 依据标准： 设计必须完全符合国家及行业相关规范（如《建筑设计防火规范》GB 50016、《抗爆、泄爆门窗及屋盖、墙体建筑构造》国家建筑标准设计图集 14J938 等）以及项目特定的安全评估要求。

* 设计： 连接节点的设计应由结构工程师完成，充分考虑泄爆墙的类型（轻质墙体、夹芯板、砌体带泄爆口等）、材料、尺寸、预期的荷载（泄爆压力值Pd和泄爆开启压力Pstat）、建筑框架的结构形式（钢结构、混凝土框架）以及风荷载、荷载等。

* 明确节点详图： 图纸必须提供清晰、详细的连接节点大样图，包括：

* 连接方式（螺栓连接、焊接、夹具、锚栓连接等）。

* 连接件的具体规格型号（螺栓等级、直径、长度；焊缝形式、尺寸；锚栓类型、规格、埋深）。

* 连接件的间距、边距和排布。

* 预埋件（如有）的位置、规格和安装要求。

* 密封处理方式（防止冲击波泄漏）。

2. 选用合格的材料与连接件：

* 连接件质量： 螺栓、螺母、垫圈、锚栓、焊接材料等必须符合设计要求和（如高强度螺栓应符合 GB/T 1228~1231），具有合格证明文件，并进行必要的进场复验（如螺栓扭矩系数、锚栓拉拔力）。

* 相容性： 连接件材质需与泄爆墙面板/龙骨及建筑框架材质相容，避免电化学腐蚀（如钢框架连接铝合金墙体时需绝缘处理）。

* 强度与延性： 连接件需具备足够的强度和一定的延展性（避免脆性断裂），能承受泄爆开启时的冲击荷载，并在泄压后保证墙体不脱离飞散。

3. 的施工安装：

* 框架准备：

* 预埋件/连接基座： 对于混凝土框架，预埋件的位置、标高、平整度、垂直度必须极其，符合图纸要求。预埋件本身应牢固可靠。钢框架的连接点（如牛腿、连接板）的安装位置和精度同样关键。

* 表面处理： 连接接触面需清洁、干燥、无油污、无锈蚀、无松动混凝土。钢框架连接面必要时需达到规定的除锈等级（如Sa2.5）。

* 墙体定位与调平： 泄爆墙安装前需放线定位，安装过程中使用激光水平仪、经纬仪等工具确保墙体的垂直度、水平度和与框架的相对位置准确。墙体与框架间的缝隙需均匀。

* 可靠的连接工艺：

* 螺栓连接： 使用经过标定的扭矩扳手，严格按照设计要求的预紧力/扭矩值进行紧固，并采用正确的拧紧顺序（如十字对称）。确保螺栓穿向正确，垫片齐全。高强度螺栓需按规范进行初拧、终拧和检查。

* 焊接连接： 由持证焊工操作，采用符合设计要求的焊接工艺（电流、电压、焊速、焊材）。确保焊缝饱满、连续、无夹渣、气孔、咬边、未熔合、裂纹等缺陷。重要焊缝需进行无损检测（如超声波探伤UT）。

* 夹具/卡件： 严格按照厂家提供的安装说明进行操作，确保卡紧到位，受力均匀。

* 锚栓连接： 钻孔位置、深度、直径必须。使用安装工具（如扭矩控制电锤），确保锚栓达到设计要求的拉拔力和抗剪力。安装后进行现场拉拔试验抽检。

* 密封处理： 在泄爆墙与框架之间的缝隙处，使用柔性、耐高温、具有良好弹性和恢复性能的防火密封胶（如硅酮防火密封胶）进行可靠密封。密封胶需连续、饱满、无间断，确保既能有效密封（防止冲击波从未泄爆区域泄漏），又不会阻碍泄爆墙在超压下顺利开启。密封胶的防火等级需满足墙体整体的耐火极限要求。

4. 质量控制与验收：

* 过程监控： 施工单位需进行严格的自检、互检、交接检。监理或业主代表进行旁站监督和抽查，重点检查连接件的安装质量（扭矩值、焊缝外观、锚固质量、密封效果、墙体定位）。

* 材料证明与复验： 核查所有连接件、密封材料的质量证明文件，按规定进行抽样复验。

* 连接强度验证：

* 螺栓扭矩抽查： 使用扭矩扳手对一定比例的高强度螺栓进行扭矩值复查。

* 焊缝无损检测： 对重要焊缝按比例进行UT或MT（磁粉探伤）。

* 锚栓拉拔试验： 按规范要求比例进行现场拉拔试验，验证其抗拉拔力是否满足设计要求。

* 终验收： 结合过程资料、检验报告、现场实测实量（墙体位置、垂直度、缝隙宽度、密封胶外观等）进行综合评定，确认连接节点完全符合设计图纸和规范要求。

总结：

确保泄爆墙与框架可靠连接是一个系统工程，在于设计、材料合格、施工精细、检验严格。任何环节的疏忽都可能导致连接失效，在发生时造成墙体飞散或未能有效泄压的灾难性后果。因此，必须从设计抓起，选用可靠的连接方式和材料，并在施工中通过的定位、规范的连接工艺（如的扭矩控制、合格的焊接）、有效的密封和严格的质量控制（特别是连接强度的验证试验）来确保每一个连接点都万无一失。终目标是使泄爆墙在正常工况下稳固可靠，在设定超压下能按预期方式开启泄压，并保持与框架的连接（不飞散），泄压后便于更换修复。